板框厢式压滤机提高工作效率的方法

如何提高板框厢式压滤机的工作效率是大家比较关心的问题，下面为大家讲解提高板框厢式压滤机工作效率的方法。

提高板框厢式压滤机工作效率的方法：

(1)保证合理的入料粒度

固液分离处理系统大多选用压滤机回收污泥, 实现洗水闭路, 但也有部分厂家采用离心机(高频筛) 或其他设备配合压滤机联合作业,实现污泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有灵活性, 即当浮选系统粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。

(2)保证合理水平的入料浓度

理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 目前一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400——600g/L, 这样既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证浓缩机的正常运转。

(3)保持合理的入料压力

入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11——0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149——0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

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