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直线筛破裂的原因是什么? 以下是详细的介绍

 许多人报告说,使用直线振动筛时,筛子会破裂。 直线筛破裂的原因是什么? 以下是详细的介绍:

1.振动筛的质量问题是导致筛破裂太快的重要因素。

如果筛网材料不符合筛分要求,筛网将迅速损坏。 我们将列出屏幕的分类以及客户选择振动屏幕时如何选择合适的屏幕。

2.振动筛无法完全张紧,导致筛振动,通常会沿筛边缘或胎圈边缘断裂或损坏。

振动筛通常具有上部筛网层和下部受力层。 这两个层需要紧密地结合在一起。 如果屏幕的预张紧过程不佳,则当屏幕底部的受力层紧时,屏幕不会分层。

3.筛网机工作时,筛网底部的距离太大,无法有效地按压筛网框架的接触部分,这是筛网损坏过快的原因之一。

4,喂食问题

由于在振动筛的操作过程中物料是连续输送的,因此如果一次输送过多的物料,则会阻碍物料在筛表面上的正常运动,这不仅减轻了筛的疲劳,而且还减轻了筛的疲劳性。 还减少了材料的处理。 数量。 一次添加大量材料,这会在不平衡操作中突然增加电机本身的负载,这不仅容易损坏屏幕,还容易损坏振动电机,因此须均匀地进给材料 放置材料时。

在强烈冲击的进料模式下,振动筛须配备缓冲料斗。 材料直接撞击屏幕会消耗振动源产生的激励力,这很可能会导致屏幕损坏和屏幕疲劳。



振动电机安装在直线振动筛的底部; 这是安装直线振动筛振动电机的常用方法。 通常建议客户选择这种安装方法,即安全可靠,并节省空间。 如果客户现场的宽度有限,除了直线筛网设备外,直线筛网的两侧还应具有一定的宽度,以方便进料,维护和其他操作。 如果设备太宽,将无法放置或几乎放不下。 ,但以后使用不方便。 当然,这个问题也可以通过减小直线振动筛的筛框的整体宽度来解决,但这将导致设备的有效筛分面积减小,从而导致处理量较小,影响 筛选效率和生产进度,因此可以选择振动。 电机安装在设备底部。

其次,将振动电机安装在直线筛网的两侧。 该安装方法也是直线振动筛设备的振动电动机所使用的方法。 通常,客户对设备的整体高度有限制,但是对设备的宽度没有限制。 例如,由于某些材料的特殊要求,设备的排出口不能太高。 如果振动电机也安装在直线筛网的底部,则设备的整体高度不能很好的控制。 直线屏幕的屏幕框的高度通常是固定的,因此无法调整屏幕框的高度。 然后可以将振动电机安装在直线筛网的两侧而不是设备的底部,这样可以大大减少设备的数量。 总高度在不影响设备工作效率的前提下满足了客户对直线筛网总高度的要求。

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